使用先進、可靠的自動化干混砂漿設備，是生產(chǎn)高質(zhì)量干混砂漿產(chǎn)品的基本條件。干混砂漿的生產(chǎn)工藝并不復雜，主要由原料的準備與輸送、稱量與配料、混料以及干混砂漿產(chǎn)品包裝、碼垛等生產(chǎn)工藝組成。干混砂漿原料石英砂一般需經(jīng)過專用的干燥設備處理，使其含水量低于0.2%，再經(jīng)振動篩分為4～5種不同的粒徑，用斗式提升機輸送到相應的筒倉中備用。水泥、石灰粉等膠凝材料和其他填充一般采用氣力輸送設備送入原料筒倉。某些原料可能還需要經(jīng)粉碎、研磨處理后，才能滿足粒度的要求。化學添加劑(可再分散乳膠粉、纖維素醚等)可用人工方式加入到小原料倉中，由控制系統(tǒng)自動按配方要求配料，也可以人工稱量后，直接投入混合機(現(xiàn)在國內(nèi)好點的干混砂漿生產(chǎn)廠家一般采用無重力混合機、犁刀式混合機)中使用。

　　目前國外先進的干混砂漿生產(chǎn)廠都是自上而下的工藝布局(塔式干混砂漿生產(chǎn)線，取決于干混砂漿生產(chǎn)廠家的場地等因素，有占地面積小的作用，但對干混砂漿生產(chǎn)廠家的廠房高度有所要求)，將所有原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的質(zhì)量自然從料倉中流出，經(jīng)稱量、配料、混合、包裝等工序后成為最終產(chǎn)品。全部生產(chǎn)是在現(xiàn)代化的微機控制系統(tǒng)操作下完成的。操作人員只要確定產(chǎn)品的類型與數(shù)量，其余操作全部由控制自動完成，無需人工干預。全部采用密閉的 生產(chǎn)系統(tǒng)設備，不但現(xiàn)場清潔，無粉塵污染，保證了工人的健康，而且具有生產(chǎn)量大、配料精度高、使用靈活的特點。

　　因為生產(chǎn)線豎直架設并且原材料筒倉位于混合設備(混合機)的上方，所以大多數(shù)產(chǎn)量為40000噸～250000噸/年的現(xiàn)代化干混砂漿廠。

　　原材料在進行適當?shù)馁|(zhì)量控制后，通過接收系統(tǒng)運輸?shù)焦S頂部的不同筒倉中。材料流動基本通過重力或其他的輸送系統(tǒng)(如圓盤給料機、配料螺桿、氣動方式等)傳送到高精度的料斗秤稱重系統(tǒng)中。全部流程通過全自動電子控制系統(tǒng)進行控制，將特定干混砂漿配料所需的所有原材料注入到混合設備(混合機)中。

　　混合設備大多采用特殊的混合機(混合器)，適用于不同的干混砂漿產(chǎn)品系列(從微粒到粗粒干混砂漿)。混合設備具有不同的容量和結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)快速和均質(zhì)的混合。在整個混合過程中，干混砂漿的溫度不應超過50℃，以避免熱塑性和敏感的添加劑質(zhì)量劣化。對于高效的現(xiàn)代化混合設備，在混合3分鐘～10分鐘后，均質(zhì)的干混砂漿即可排放到成品中間儲藏倉中。在進行質(zhì)量控制后，干混砂漿被排放到運輸筒倉或者傳送到裝袋設備或者碼垛設備中，準備運輸?shù)浇ㄖさ亍?/p>

　　在干混砂漿的生產(chǎn)中，所用的原材料，特別是散裝的無機材料，必須符合國家標準要求。如果石英砂等集料不能滿足質(zhì)量的要求，那么干混砂漿生產(chǎn)廠必須配備研磨、清洗、干燥和篩分設備。所有填料的殘留濕度不得超過0.3%，并且在經(jīng)過干燥處理后，砂的溫度在使用之前不得超過60℃。不同填料粒度的篩分曲線應該穩(wěn)定而沒有大的波動。

　　原材料筒倉的設計、容量、數(shù)量以及整個混合和包裝設備的設計取決于所使用的原材料以及在干混砂漿生產(chǎn)廠的各種干混砂漿的數(shù)量、品種和體積。對于石膏基產(chǎn)品，通常需要使用獨立的生產(chǎn)線，以避免水泥基的產(chǎn)品與石膏接觸或者混合后影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　干混砂漿生產(chǎn)的關鍵設備有石英砂干燥器(國內(nèi)一般采用轉(zhuǎn)筒干燥機)、篩分機、電子稱量配料系統(tǒng)、混合機、包裝機以及微機控制系統(tǒng)。其他設備有原料氣動輸送設備、斗式提升機、自動碼垛機、鏟車、卡車等輔助設備，可根據(jù)需要選用。一些簡單的實驗室分析儀器用于測試和控制干混砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　干混砂漿產(chǎn)品同水泥一樣，成品一般采用散裝，也可用袋裝。在東南亞市場最常見的是內(nèi)襯塑料薄膜的紙袋包裝干混砂漿產(chǎn)品，每袋一般重20千克～40千克。還有大袋裝，每袋一般重1000千克。對于用量很大的產(chǎn)品，可用2千克～5千克的小包裝。干混砂漿產(chǎn)品的包裝形式，不僅取決于市場的需要，而且要考慮包裝設備的能力與形式。